1Principales normas de ensayo
La base de ensayo de las válvulas de solenoides se clasifica generalmente en normas nacionales, normas industriales y normas internacionales, que incluyen específicamente:
1Normas generales y de control industrial
Se aplicará el procedimiento siguiente::Valvas de control de procesos industriales - Válvulas solenoides
Se aplicarán las disposiciones siguientes::Válvulas industriales - Pruebas de presión
Se aplican las siguientes condiciones::Requisitos de seguridad para los productos de automatización industrial - Parte 6: Requisitos de seguridad para las válvulas solares
Las normas ISO 1224-2:Clasificación de la vida útil y de las fugas de las válvulas solenoides
2Normas para la automoción y los motores de combustión interna
Se aplicará el procedimiento siguiente::Especificaciones técnicas de las válvulas de solenoides para automóviles
La autoridad competente podrá decidir si el producto es compatible con el mercado interior de la Unión.:Encuentros electromecánicos de inyectores de combustible de solenoides de motores de gasolina - Condiciones técnicas / métodos de ensayo
Se aplicarán las siguientes medidas::Valvas solenoides de conmutación de alta velocidad para transmisiones automáticas de automóviles
3Normas especializadas para aplicaciones de refrigeración, gas y marinas
Las condiciones de los requisitos de seguridad de los vehículos de motor:Las válvulas de solenoides de gas
Los requisitos de seguridad de los sistemas de seguridad de seguridad de los vehículos:Las válvulas solares para refrigeración
CB 11411985 / CB/T 36981995:Las válvulas de solenoide piloto de tipo esférico marino / las válvulas de solenoide neumáticas marinas
4Normas internacionales y generales de seguridad
En el caso de las máquinas de la categoría N.:Pruebas de durabilidad de las válvulas solenoides con acción continua(Cubre la durabilidad mecánica y eléctrica)
Se aplicará la norma ISO 15218-2003 y la norma ISO 15218-2003.:Potencia del fluido neumático - 3/2 Válvulas solenoides - Superficies de montaje de interfaces
2. Elementos y métodos de ensayo básicos
Basándose en las normas anteriores, un esquema completo de ensayo de las válvulas solenoides incluye típicamente las siguientes dimensiones centrales:
1Apariencia y inspección estructural básica
Compruebe si hay grietas, deformaciones o óxido en la carcasa y la bobina; asegúrese de que las marcas de la placa de identificación sean claras y completas; inspeccione los hilos de la interfaz en busca de hilos o burros despojados;y comprobar los terminales de salida para la oxidación o aislamiento dañado.
2. Pruebas de rendimiento eléctrico
Resistencia de corriente continua de la bobina: Compare con el valor de resistencia nominal para determinar si hay un circuito abierto (resistencia infinita), cortocircuito entre vueltas (baja resistencia),o unión interna de soldadura en frío (resistencia fluctuante).
Aislamiento y resistencia dieléctrica: ensayar la resistencia de aislamiento (normalmente ≥ 20 MΩ) y la resistencia dieléctrica entre los terminales de la bobina y la carcasa metálica para evitar fugas o averías.
Aumento de la tensión de activación y de la temperatura: Verificar el voltaje de entrada (≤ 85% del voltaje nominal) y el voltaje de salida (≥ 10% del voltaje nominal);realizar un ensayo de activación continua a la tensión nominal para comprobar el aumento de la temperatura (normalmente se requiere un aumento de la temperatura superficial de ≤ 60 K).
3. Pruebas de rendimiento de activación y respuesta
Apertura/cierre sin carga y bajo presión: Compruebe si la bobina se abre y cierra sin problemas, sin interferencias ni ruidos anormales, y registre el tiempo de respuesta (por ejemplo, apertura directa < 0,05 s, operada por piloto entre 0,1 y 0,5 s).
Desactivar manualmente: Compruebe si la válvula de solenoide equipada con un bastón de desviación manual puede abrirse normalmente cuando se presiona y restablecerse automáticamente.
4Pruebas de estanqueidad y resistencia a presión
Fugas internas y externas: Mantenga la presión máxima de trabajo y compruebe si hay un desbordamiento o goteo continuo de gas o líquido.
Fuerza de presión: Se mantendrá 1,5 veces la presión de trabajo máxima (por ejemplo, durante 1 a 3 minutos) para garantizar que el cuerpo de la válvula no se deforme, se rompa o gote.
5Pruebas de durabilidad y fiabilidad ambiental
Durabilidad del ciclo de vida: realizar ciclos continuos de encendido y apagado a la presión y tensión nominal (por ejemplo, válvulas generales de agua/gas ≥100.000 ciclos, válvulas industriales de alta presión ≥500.000 ciclos).la fuga interna no debe exceder los límites estándar.
Adaptabilidad al medio ambiente: realizar ensayos de retención a altas y bajas temperaturas (por ejemplo, de -20°C a +80°C), ensayos de vibración y de choque,y ensayos de corrosión con sal para garantizar que no haya fugas de sellado ni cortocircuitos en las bobinas en condiciones de trabajo extremas.